Tren tekerleği dövme işlem analizi

Tekerlek boşluğu, 380 mm ve 406mm arasında çaplı silindirik boşluk benimser. Kütükler, yüksek hızlı masaya sahip segmentlere dönüştürülür. Isıtmadan sonra, manipülatör önceden biçimlendirme için üst pres tutar. Ön -biçimleme işleminde, üst taşlama aracı şekillendirme kalıbını benimser ve alt kalıp, jant ve göbeğin metal hacmi dağılımını gerçekleştirmek için merkez çıkıntısı ile girinti kalıpını benimser. Pres dövme işlemi statik dövme benimser ve tüm dövme işlemi bir vuruşta tamamlanır. Mükemmel tekerlek önceden oluşturma işlemi sadece tekerleğin başlangıç ​​şeklinin oluşumunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tekerleğin ve metal akış hattının iç yapısını geliştirmede ikili bir rol oynar. Bununla birlikte, bu aşamadaki işlem makul değilse, doğrudan tekerlek eksantrikliği ve eksik dolgu gibi kusurlara yol açacaktır. Sonraki işlem aşamasının işleyişinde zorluklar getirecek ve ciddi bir şekilde doğrudan tekerleğin hurdasına yol açacaktır.

Tekerlek oluşturma aşamasında, göbeğin ana şekli ve pres konuşma plakası elde edilir ve jantın ana kısmı oluşur. İşlem, flaşsız tipik bir açık kalıp dövüşüdür. Kalıp depresyona girdikten sonra, ilk basınç tekerleğin tekerleğinin tekerleği plakasıdır ve tekerleğin iç metali, merkezi yumruktan kuvvete tabi tutulur ve dış metali yatay bir yöne akar. Keskin bir basınç artışı ile, tekerleğin en dış metali, şekillendirme kalıbının iç duvarı ile temas halindedir. Merkez zımbanın ve şekillendirmenin iç duvarının eklem etkisi altında, tekerlek boşluğundaki metal, sırasıyla göbek ve jantın alt ve üst taraflarına akan bir şant yüzeyi oluşturur. Bu süreçte, kenarın dibini doldurmak en iyisidir. Buna ek olarak, bu işlemde kama farklı yüksekliği nedeniyle, tekerleğin farklı kısımlarındaki metal deformasyon aynı değildir, aralarında konuşma plakasındaki deformasyon en belirgindir ve janttaki deformasyon Parça en az. Tekerlek oluşturma işlemi, termoform ünitesinin haddeleme kapasitesinin eşleşmesinin temel işlemidir. Makul ve bilimsel şekillendirme süreci, sadece basının basınç sınırı değerinin önceden ayarlanmış işlem değerini karşılamasını değil, aynı zamanda bir sonraki işlem fabrikasının haddeleme kapasitesi talebini de karşılamasını sağlamalıdır.