Jant Üretim Süreci

Eritme ve Rafine Etme:

Tekerleklerin üretimi eritme ve rafinasyon işlemiyle başlar. Eritme ekipmanı, erimiş metalin kalitesini ve performansını sağlamak için fırın sıcaklığının sıkı kontrolünü gerektirir. Erimiş alüminyum için ana arıtma yöntemleri, gaz yöntemini ve akı yöntemini içerir. Bu yöntemler erimiş metaldeki yabancı maddeleri gidererek saflığını artırır.

Düşük-Basınçlı Döküm:

Rafinasyondan sonra düşük-basınçlı döküm gerçekleştirilir. Düşük-basınçlı döküm makinesi, eritme havuzu olarak bir bekletme fırını kullanır. Fırındaki basıncın ve erimiş metalin akış hızının kontrol edilmesiyle erimiş metal, basınç altında kalıp boşluğuna akar ve basınç altında katılaşır. Bu işlem yoğun bir döküm yapısı, iyi mekanik özellikler ve yüksek metal kullanımı ile sonuçlanır.

İşleme:

İşleme, ısıl işlem ve işlemeyi içerir. Isıl işlem, metal malzemenin iç yapısını ısıtma ve soğutma yoluyla değiştirerek mekanik özelliklerini ve stabilitesini artırır. İşleme, tasarım gereksinimlerini karşılamak üzere tekerleğin ince bir şekilde şekillendirilmesi ve düzeltilmesi için frezeleme, tornalama ve diğer adımları içerir.

Muayene ve Kaplama:

İşleme sonrasında, tekerlek göbeğinin kalite ve performansının standartları karşıladığından emin olmak için dinamik denge testi ve hava sızdırmazlık testi de dahil olmak üzere sıkı denetimler gerçekleştirilir. Ayrıca jantın estetiğini ve korozyon direncini arttırmak için kaplama işlemi uygulanır.